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车间月工作总结
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,为此我们要做好回顾,写好总结。那么我们该怎么去写总结呢?下面是小编精心整理的车间月工作总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。
车间月工作总结1
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习,使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会,传达公司安环委会议精神,同时对工作过程中存在的新的问题进行通报,要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试,通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固,提高安全防范意识。总结
4、针对*月份大雾天气多,雪天作业场所较滑,气压普遍较低,点检和清理检修易发生事故的特点,车间及时合理按排检修计划,控制检修项目,并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行,确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收,坚持安全条件不具备不试车,先后三次对9#机组系统进行全面排查,并及时督促施工单位对安全设施进行完善,确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动,以班组为单位将生产现场的'隐患整理统计后上交车间,并按“三定四不推”的原则逐级把关,最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改,为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护,对其进行集中处理,保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护,对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查,对发现的问题及时给予处理,同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
一、存在的不足:
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练,有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
二、下月工作计划:
1、组织员工签定20xx年度*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业,保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
车间月工作总结2
3月结束了,现对3月工作总结如下。
在3月的工作中,我始终把安全工作放在第一位,认真贯彻执行安全责任制,并且抓好职工的安全思想教育。在生产中,严格执行各项规程,强化现场管理,消除各类不安全隐患。教导员工按照安全守则和操作规程进行生产,不得有半点疏忽。整个月,车间没有发生一起安全事故。
在工作中,我狠抓人员稳定,思想上做足工作,紧抓员工的思想教育不放松,教育员工以大局为重,讲求集体利益。一旦发现员工中的不满和极端情绪,及时开展思想工作和疏导工作,进行处理和化解矛盾,积极维护中共群众的合法权益,能解决的`问题及时解决,把问题解决在基层,消灭在萌芽状态,防止问题扩大化。
此外还要想办法提高车间员工的操作技能,高质量、高效率完成任务,我定期组织车间员工开展技能学习的培训,把学习理论知识、提高操作水平和参加技能比武很好地结合起来,鼓励大家多学多练,敢于冒尖,提高水平,为本车间争光。
当然我车间在取得不错成绩的同时也暴露出了一些细节上的问题,比如焊接时出现产品不合格的问题。这些问题虽然不严重,但却对我们的工作进度造成了不必要的拖延,也间接的给车间带来了消极的影响,它们都是本可以避免的,这就是我们在工作中放松了警惕,导致这样的失误,作为车间主任,我要承担大部分的领导责任,在此,我也向领导表示歉意,我保证将汲取教训,再不会出现这种错误。今后的工作,我车间将继续加强车间管理,以安全工作为前提,以产品质量为重点,努力调动员工的积极性,在工作上时刻保持高度集中,争取实现的目标!
车间月工作总结3
20xx年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨,其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%,一级品2393.975吨占总产量的16.67%;本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨,占总产量5.76%。(上月共生产树脂13872.02吨,其中优级品9609.52吨占总产量的`69.72%,一级品2527.2吨占总产量的18.22%;本月一级品含优共占总产量的87.49%。合格品产量1735.3吨,占总产量12.51%。)
本月新聚合系统产品质量情况完成较好,优级品率达94.24%,影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨,占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨,占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析:11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动,此期间新聚合树脂杂质超标严重。11月22日新干燥主风机跳停,新干燥系统紧急停车,在此期间新聚合汽提塔降量运行,造成树脂产品质量波动。
老聚合本月生产较为平稳,对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨,占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析:10月29日老汽提塔顶压力上升,查找原因为正水封结冰造成汽提降量,对树脂产品质量造成一定影响。10月30日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa,老汽提被迫降量,此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高,造成树脂产品降级。10月31日老干燥树脂杂质出现波动,经多方查找原因,对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂,此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理,减少树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压力波动,造成老聚合树脂质量波动;11月17日车间安排对老干燥系统进行清理,在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。
车间月工作总结4
1、一月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2、质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此情况已经解决。
3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周的'时间,车间已经处理完毕。
4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大,原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造,计划已经提报,加工件能够尽快到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按成本价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决。
6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。
7、清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,现在存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的情况。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。
8、工艺性能方面,1月份车间生产合格率为97%。下一步我们将继续努力。
9、连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
10、下一步,我们要进行人员整合,在产量方面有所增长,要力争日产保13000,突破14000,靠近15000。
11、车间6S管理,这段时间确实有些欠缺。今后我们将继续加强。
车间月工作总结5
一、异常汇总:
20xx年03月03日22:46分,分解车间联系槽上搅拌C组1x搅拌电机主用电源试启时自动切换至备用,立即派人前往配电室及槽上检查,检查发现配电室抽屉开关内控制回路保险烧毁,立即将配电柜开关停电后拉出,按照从保险下口线路走向进行检查接线有无松动情况,检查配电室内无接线松动情况,然后前往槽上检查现场控制箱内接线,依次检查端子排、转换开关、停止按钮、启动按钮等检查接线均无松动情况,随即更换保险后送电,车间于23:25启动成功,并进行切换试验成功,于23:49分车间再次联系槽上搅拌C组1x搅拌电机主用电源自动切换至备用,随即再次检查仍为配电室抽屉开关控制回路保险烧毁,直至我班接班0:10仍然烧保险,更换备用抽屉后仍然不行,随即与检修组长共同检查发现现场控制箱内线夹处有一控制线破皮所致,处理后送电车间启动正常。因线夹中央有一固定螺钉突起,在搅拌运行及多次开关柜门对控制电缆均有伸、缩的张力,在打开柜门后控制电缆受到拉力与接触的螺钉脱离,通过测绝缘等手段检查困难,只有把线夹全部打开后统一进行检查确保此类问题不在重复发生。
防范措施:
1.针对此类问题在以后检修工作中加强对现场控制箱内线夹处电缆的.检查,杜绝此类事故的发生。
2.检查各高低压配电柜柜门处由于柜门开启可能造成线路绝缘破皮的地方进行重点排查。
3.对于线夹紧固的力度要适中,不能太紧导致线路绝缘皮损坏。
不足(改进):由于当天处理故障时C1x搅拌为首槽,当天1:00后风力达到6级,处理问题极为困哪,所幸未出现不安全情况,在以后如遇到此类处理问题途中突遇异常现象应停止处理问题,待情况好转再进行处理。
二、巡检方面针对近期空气湿度大的情况我班对高压设备的电缆室及控制电缆室进行了集中排查有无凝水凝露现象,通过排查除湿度较高以外其余均无异常。
三、种子过滤一二线在巡检过程中经常发现1x2x进线偏负荷严重,1x进线电流均达到20xx多A。2x进线只有几十A,建议俩系分解车间协商解决负荷问题。
车间月工作总结6
一、本月车间的安全工作:
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习,使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会,传达公司安环委会议精神,同时对工作过程中存在的新的问题进行通报,要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试,通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固,提高安全防范意识。
4、针对*月份大雾天气多,雪天作业场所较滑,气压普遍较低,点检和清理检修易发生事故的特点,车间及时合理按排检修计划,控制检修项目,并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行,确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收,坚持安全条件不具备不试车,先后三次对9#机组系统进行全面排查,并及时督促施工单位对安全设施进行完善,确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动,以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间,并按“三定四不推”的原则逐级把关,最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改,为员工操作创造一个相对安全的.工作环境。
7、加强设备的维护,对其进行集中处理,保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护,对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查,对发现的问题及时给予处理,同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足:
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练,有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划:
1、组织员工签定*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业,保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
车间月工作总结7
一、安全学习情况
11月6日运行车间发生重大安全险肇事故后,在轧钢厂的安排下从8日起,到22日止,连续组织员工学习17天,主要学习内容《关于加强安全工作的通知》、《起重设备吊装管理制度》、《起重设备吊装作业票》《高处作业管理制度》、《高处作业票》、《设备检修作业安全规范》《设备检修作业票》、《进入受限空间作业安全管理制度》、《进入受限空间作业票》《电气安全技术操作规程》、《危险源辨识及风险等级、预控措施一览表(电气)》、《安全生产综合考核办法》、《轧钢厂劳动纪律管理规定》《起重作业十不吊》和炼钢厂、轧钢厂事故通报。
二、隐患排查情况
从8日起,按厂部要求进行隐患排查,共计发现六条安全隐患,均已处理。
三、安全制度执行情况
本月电工违纪人次1人。与10月份持平。职工在劳保用品穿戴上能较好的遵守公司的各项规定,无人因劳保用品穿戴不符合规定被处罚。在本月16日的`7#电机更换检修工作中,能落实预先制定的安全措施。
四、下月努力方向
1、继续加强员工安全思想教育,特别是要落实好临时检修工作的停电挂牌制度。确保检修安全。
2、加强对设备隐患的排查工作和对《隐患排查整改表》的填写工作。12月28日夜班发生上料台架电机地脚螺栓松动致使电机基座损坏的事故,虽然对当班责任人进行了考核,但还需要从管理上对设备点检工作细化,使点检工作的考核能够有据可查。另外有的班组把安全隐患问题处理了却没有填报上来,致使厂部对下面的情况了解不全面。11月份要对没有及时进行填写的班组要进行考核。
3、电气车间
车间月工作总结8
一、安全宣传教育活动。各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容,各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化,并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。安全处悬挂安全月主题横幅,下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组,宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识,促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。
二、隐患排查治理活动。公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查,通过对每个车间、每个工段的细致检查,查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患,制定隐患整改方案和计划,由各职能处室到期复查;各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。通过安全检查和隐患整改措施的落实,进一步改善了全公司安全生产环境。
三、安全生产事故警示教育活动。安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》,下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。通过对典型事故案例的剖析,教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力,坚决遏制、防范各类生产事故的发生。
四、应急救援演练活动。安全月期间,各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的'使用方法学习,公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动,进一步完善了应急救援体系,提高了干部职工事故救援和应急处置能力。
五、知识技能现场抽问。根据公司制定的公司、处、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求,6月29日,由张明副总经理带队,安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问,促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习,提高综合素质,巩固安全生产基础。
安全月活动告一段落,安全生产管理工作永无止境。我们将牢记“安全第一,预防为主,综合治理”的安全理念,积极响应上级领导的工作部署,扎实有效地将“安全生产基层基础年”各项安全管理工作推向深入。
车间月工作总结9
回顾xx年10月份一个月的工作,因我是10号才入司的新员工;入司后在12号召开一次基层管理人员的会议,将其工作重点及相关的工作目标给各管理员以明确;为确保车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务打下了基础,本月主要做了以下几方面的工作:
1、先明确大家的工作职责,希大家把能力发挥到最大化!(开会时已公布)
2、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中根据生产部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别要充分调动生产机修和员工的积极性,在各个部门和生产部的积极支持下,并合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间主管和各班组长的积极配合努力,本月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标;保证了销售的供货需求(其成品入库数为:3731、0万;而出货数仅有2815、0万)。
3、严把质量关
每个人对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是主管和班组长对自己所负责部门及工序,配合检验员层层把关,有效的.杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力;但仍有总公司的三张投诉单,我们也针对性地进行了相应的分析改善和相关的措施出台。(车间在生产过程中各部门和班组对自己的产品负有主人翁的责任感)
4、安全生产
严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。
5、学习、提高
在车间领导,班长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。(根据10月份的培训计划有步骤地去进行)
6、通过人员精减来降低制造成本
先从品质部进行改制:品质部由原来的14人,精简到现在的11人。人员重新做了次分配!也能达到品质保证的效果。(目前只有10人,因1人请长假)
★★★11月份的工作计划
11月份到了,在已开始新的一个月工作时, 我们首先展望国内外的电子市场,在大的不景气的环境影响下,所以行业都处在经济萧条中;为了能够顺利度过此难关,车间将本着以下工作展开:
1、根据总厂近几个月的用量和本司库存的情况,进行有计划的生产,尽可能只做够安全库存量即可;
2、在有计划生产的同时把人员的能力要发挥到最大化,那么员工上班的时间上,分工上,都要适度重新大调整(用人的准则是少而精);
3、继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工序,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。
4、加强质量管理严把质量关,杜绝各类人为性不良品质事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到品质目标要求,高标准的完成11月份的各项工作任务:
一、 先把制程中的不良品全部进行重工处理,经质检确认OK后才可正常流传。(再生料人员安排一个人进行处理)
二、 设备要进行有计划的全面性大保养,先从需暂停生产的机台上进行,然后再每台机进行(多的人员跟相关机修一起进行),最后部门主管要进行确认,从而提高设备的完好率,更好地为生产服务。
三、 人员要精减,好的员工公司想办法也要保住,不合格的员工尽可能剔除。(保正不影响产线的正常运转,更要做到人人有事做,事事有人做)
四、 公司为能顺利地通过12月份的外审工作,必须先做好11月份的内审工作;员工要进行大力的培训,从而提高其操作技能及自检能力;然后进行考核!(其奖金将根据其相关考核去综合评定)
五、 继续做好现场文明生产工作,抓住细节,着眼死角,努力使本公司现场文
明生产再上一个台阶;为安全生产方面,节能降耗方面做出应有的贡献。
六、 集思广益,群策群力,努力为开拓新市场而工作,不断发现身边的一些亮点,努力做好对外宣传工作,树立一个良好的外部形象。
七、 努力完成公司下达的临时性的任务。
车间月工作总结10
为切实做好车间安全生产工作,在稳定日常安全生产工作的基础上,我车间从源头抓起,认真组织,周密部署,狠抓落实,扎实的开展了各项工作,
现将2月份工作总结如下:
一、严格执行安全例会制度。
1、针对“春节”“元宵节”期间,职工思想麻痹,安全意识放松的'情况,坚持“过节不减会”,及时传达上级文件指示和安全理念到每一位员工。
2、在例会上,针对春节期间突降大雪,车间领导多次强调员工上下班途中的安全问题,提醒员工做好防范措施,彰显车间安全工作的人性化、细致化。
二、员工安全培训教育。2月x日——2月x日,车间陈主任对全体员工进行了一次“岗位安全操作规程”培训,此次培训涵盖了我车间“司炉、水化、换热、空压、综合泵”全部岗位,通过培训提高了员工的安全意识和操作技能。
三、隐患排查及整改。坚持“日常隐患排查”和“定期隐患排查”制度,以“零容忍”态度对待各类隐患,并逐步实施隐患问责制。 到目前为止共排查出隐患 3 项,整改隐患 3 项,整改率100%,
四、为配合”清剿火患“活动,落实“四懂四会”,我车间制定了防火制度及防火措施,并更换了一批不达标的灭火器。
五、2月x日,车间组织全体员工进行了一次“煤气泄漏事故”模拟演练,提高了员工的现场应急处置能力。
六、工作中存在的不足。个别员工思想认识不够、行为不够规范,班组“双指双述”、“手指口述”执行不够到位,事故应急演练中存在员工相互配合不默契等现象,今后将积极改进。
七、下步打算。
1、3月份,我车间将积极响应公司开展的“抓开局、打基础、实现首季安全无事故”活动,进一步落实责任,落实好防范措施,确保一季度最后一个月安全生产稳定。
2、积极推行“白国周班组管理法”、“手指口述”“双指双述”工作法,促进现场管理从粗放型管理向精益化管理转变。
3、发动各级管理人员狠查“三违”,杜绝习惯性违章。
车间月工作总结11
现将一月来的工作情况总结如下:
一、安全工作
针对夏季高温酷暑,及时领取和发放防暑降温物品,认真组织安全生产现场的过程监督,加强检查、评比、考核力度,杜绝职工有中暑现象发生。持续开展安全生产隐患排查治理活动,实现隐患排查治理工作的经常化、制度化、规范化。本月共查出各类安全隐患及整改项目共计40余项,整改率达到100%。
二、生产工作
(1)生产指标完成情况:本月截止到31日原铝产量9711、930 吨,电流效率完成92、69%;吨铝直流电耗平均完成12741 kWh;
(2)操作管理:班组长加强生产的过程监督,加强生产的过程监督,加大电解槽巡、点、检频度和力度,继续坚持异常槽挂牌制度,加强对高铁槽的监护,责任落实到人加强原铝质量控制,提高电解质除铁精度,严防阳极钢爪涮爪、化爪,确保低铁槽满足合金生产需要;
(3)节能降耗:加强对低电压下电解槽管理,加强巡、检、点力度,保证了电解槽的平稳运行;对槽龄短、炉底压降低、技术条件稳定的电解槽正逐步降低;
(4)精细化管理:深化精细化管理,加大点检力度,促使作业质量持续提高,确保电解槽安全、高效、稳定运行。
三、现场管理
(1)加大对车间现场环境卫生的管理和考核力度,每天由精细化检查小组进行检查,把责任落实人。
四、存在不足
(1)原铝质量还需进一步提升;
8月份重点工作计划:
1、针对夏季高温,认真组织安全生产现场的过程监督,加强检查、评比、考核力度,确保安全生产;
2、做好“大干三四五六安全、指标竞赛”活动的'宣传贯彻及落实工作、确保车间的安全生产;
3、推行精细化管理,针对槽龄不同、槽况不同,分类管理,区别对待,合理匹配技术条件,进一步提高工艺技术条件合格率,保持电解槽平稳运行;
4、做好原铝质量提高工作,更好的配合铸造车间合金生产需要;
5、做好夏季设备管理维护工作,加强槽上部的检修维护,使设备尽量发挥最大的效能更好的为生产服务,以确保各种设备稳定运行、安全度夏;
6、做好永城铝厂临时安排的工作。
车间月工作总结12
截止x年14日为止,我们本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则,群策群力,圆满完成了作业区的工作任务。为了总结成绩,弥补不足,现将这个月以来的工作情况总结汇报如下:
一、强抓安全生产、确保 “安全生产、保和谐稳定”。
为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、促生产、强管理”的原则。首先我们在人员调整职工思想不稳定的情况下,强化管理、思想工作跟进,做到员工思想动态掌握,把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会,传达各级会议精神,同时对工作过程中存在的新的问题进行通报,要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。再次开展全员查找身边隐患活动,以班组为单位将生产现场的隐患整理上交车间,并按“三定四不推”的原则逐级把关,为职工工作业创造一个相对安全的工作环境。
二、加强现场管理工作,确保圆满完成生产任务。
为了圆满完成生产任务,使轧线顺利实现“高质量、达产、达效”的目标。首先我们在磨辊班组人员不饱满的'情况下,把长白班人员分配到各班,并对其进行岗位操作及危险预知培训,在较短的时间内进入岗位作业,保证了轧辊上线速度;其次我们对现场进行整理分类,把能修理后装配的轴承箱,进行清洗、修理装配,增加了轧辊的使用率;特别是装车,为了不在我们这一环节卡壳,作业区领导轮流到现场组织吊装,保证了材的卸装及车皮保质的出厂;最后是现场文明卫生的清理,为了现场的安全和环境的舒适,作业区对各班的卫生区域及时检查和整改。并制定了《文明卫生交接制度》,要求各班搞好卫生交接。
三、存在的不足。
在生产期间上线的轧辊卡环脱落,主要的原因是卡环连接栓老化导致,是我们工作的不细造成。为了不让类事发生我们将建立辊系零件的使用周期档案,对各种辊系零件进行排查及时更换。
车间月工作总结13
2月份伴着日渐转暖的天气转眼即过。由于本月正值春节和28天的月天数,给人感觉过得较快,车间工作也是在忙而有序的状态下进行,以下是车间2月份工作总结:
一、基础管理工作
节期的安全生产显得尤为重要,为了保障车间人员、设备的正常生产运行,车间在节前就组织全体员工认真学习公司及部里下发的《节期安全生产要求》,同时在节期组成了由车间主任及各作业长组成的车间节期检查组,每天按时值班,对车间所属区域进行定期检查,不定时抽查,从安全生产、劳动纪律到现场设备卫生、环境卫生进行全面的检查,为车间节期安全生产运行提供了有力的保障。
春节长假归来,车间组织个作业区对岗位员工进行了收心教育,使大家尽早的.从轻松愉快的节日气氛中走出来,步入正常有序的工作环境。
二、安全工作
1、2月份的安全工作主要围绕着安全消防检查而开展,公司自20xx年初成立了安全检查小组,由安全部牵头以跟班走的形式随时对公司所有岗位进行安全隐患及劳动纪律检查。为了更好的提高车间各岗位的整体安全素质,车间主任及安全员每天走访各站室查找安全隐患,叮嘱职工遵守劳动纪律。并针对防护站、TRT、煤气柜这三个重点岗位进行有针对的着重检查及教育,使车间安全生产指数得到了提高。
2、对各站室的应急预案、危险预知进行了更新、修订,对缺失的预案及时补定,并按照保卫部要求对各区域消防火灾应急预案以班组为单位,把实际任务落实到人,使员工在遇到突发火灾时能更好的应对,减少火灾带来的危害。同时每天对各站室消防器材、消防报警系统进行检查,抽查职工对“四懂、四会”、四个能力”及各种预案的掌握情况。
3、继续对车间煤气岗位进行煤气知识、消防知识学习,对空气呼吸器的穿戴、苏生器的使用、灭火器的使用等进行训练,以便更好的提高救护质量。TRT、煤压机、防护站岗位工继续坚持每天试背一次呼吸器的活动,以便更好的提高职工穿戴空气呼吸器的速度。
4、截止2月25日车间检查隐患共33项其中30项已整改完毕,还有3项整改中。车间所上报的10个腐蚀严重的排水器,已更换9个,其中一个排水器正在更换中。
三、设备运行
2月份车间设备运行方面主要做了以下工作:
1、鼓风机:本月鼓风机三台机组运行稳定,3#鼓风机电机北侧端盖渗油,存在一定隐患,我车间已经对该隐患部位加强点检,准备在定修中处理该问题,以保证机组运行稳定。新鼓风机工程吸风室目前正在安装过程中,我车间对新设备进行了查看检验,以确保安装顺利进行。
2、TRT:3#TRT从2月14日始,各轴系振动有所增大,22日中班1#升至125u,借3BF炉况不稳的机会于23日7:00至24日23:10进行检修,本次检修对透平机进行了揭盖清灰,更换快切油管、动力循环泵电机轴承更换,处理了天圆地方、静叶伺服油缸等地漏煤气问题。车间电工组配合供电车间做了高压预防性试验;对低压供电进行了优化。1#、2#TRT运行较正常。
3、煤压机和煤气柜:本月煤气柜运行情况基本稳定。1#、3#煤压机高压侧振动偏高,现密切关注。2#煤加压机高压侧轴承异响于25日进行了更换。
4、空压机和外网:本月清洗了1#和3#空压机冷却器,为接下来气温升高奠定好基础。空压机整月基本都是运行三台机组,在保证用户用气量的同时,我们也在坚持将节能降耗落实到实处。
5、防护站:本月防护站对17#煤气排水器进行了更换。
6、备件管理:本月,车间库房积极相应公司5S号召,对库房进行大规模整顿,卫生做的更加彻底,备件摆放更加有序,经过努力,使车间库房的空间得到更为合理的利用。
综上所述,本月对运转设备存在的问题进行了处理,解决问题的同时也发现设备仍存在的隐患。我们要加强对设备的检查和维护,排查隐患,发现问题尽快解决,并坚持节能降耗的宗旨。
四、下月工作重点:
1、继续对各作业区进行安全隐患检查,对查出的隐患及时进行上报、整改。同时监督职工开好班组安全例会、班前班后会,并做好各种记录及台账。加强对职工岗位标准培训学习,进一步提高职工安全工作水平,加强对安规、危险预知、应急预案学习,为公司安全标准化达标做好基础工作。
2、随着气温日益回升车间下月工作重点将从防寒防冻工作逐渐转变出来,对冬季不能检修的蒸汽漏点进行统一着重处理。对厂房的漏雨点进行统计上报,进行防雨、防漏处理。上报各种防雨防潮材料,对室外的电动开关、阀门做好防雨、防潮的准备工作。
3、天气转暖,现场治理也将从3月份继续有所动作,对没有制定及完善的点检通道及各类标识进行完善,争取在六月底达到定制覆盖率100。
4、随着施工单位的陆续进场,车间将继续配合施工单位做好新工程建设的各项工作,为新高炉早日投产做出贡献。
车间月工作总结14
四月份的工作已经过去了,确实在工作方面也做出了一番成绩,所以接触到了这些之后,我还是应该要清楚自己各方面的不足,生产工作是非常重要的,相比三月份确实还是有所提高,我们车间遵守规定,按时的做好自己的工作,确实这也是应该要认真的去规划好,这一个月的时间确实是应该要做出相关的准备,车间的工作还是非常有意义的,对于这个月的工作还是应该总结一番。
生产工作是不容忽视的`,对此也是需要端正好态度,这需要有足够多的认识,我们车间也是在认真的思考,作为车间的一名员工,我也能够认清楚自己的方向,我认为自己能够学习到更多的知识,每天所接触到的东西还是比较多的,也从中体验到了一些新的东西,个人能力不容忽视,我甚至在车间的工作需要细心认真,四月份的当中比较仓促,我对自己个人能力是非常认可的,所以在接下来的工作当中,我必然会去做出调整,吸取更多的经验,提高工作能力,生产工作必须要认真对待,也应该要结合自身的情况,接下来好好的去做好分内的事情。
平时的工作当中,我们按时完成生产任务,也可以学习到更多的知识,这也是对我有所段的,在这方面我确实是应该要积累更多的知识,和周围的同事好好的请教,这段时间我应该要让自己一点点去做好自己分内的事情,当然我也认为接下来应该要更加细心一点,生产工作不能够落下,这也是应该要去锻炼自己的,我深刻的了解到了自己的能力还是有待提高,熟悉车间的各项工作,无论是在什么阶段都应该要认识到自己各方面的优秀,四月的时间虽然结束了,所做出的成绩也是比较多的,我也应该要对自己有更多的信心,我以后一定会好好的搞好成绩,吸取经验。
当然,我认为自己也是有一些不足的地方,所以我会吸取更多的经验,做出更好的成绩来,四月的学习方面,我是应该要积累更多的经验,这也是未来需要做出的成绩,接下来的学习当中,我会让自己自己做的认真一点,我一定会接触到更多的知识,我对此深有体会,车间日常的工作一直都是需要去学习好,越是熟悉这里的工作,我觉越感觉自己的责任重大,所以一定会去积累,让自己做的更加认真,通过自己的努力变得更加优秀。
车间月工作总结15
本月、在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系ISO9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:
一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603PCS到9月份DEM产量达到1503353PCS,OEM335353PCS,短短三四个月,产量翻了一倍多
二、 质量方面
1、 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2、 客户的投诉比以前
有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3、 生产制程重大质量事故共发生了两起
三、 人员管理方面
9月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、 物耗方面
1、 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2、 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在x年中加强管制。
五、 数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着ISO9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
1、 为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在9月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的'员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
七、 5S管理
在ISO9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、 安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下,没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。
以上八个方面中存在的不足,在x年中要加强改进,具体实施以下五方面:
一、 产量方面
1、 加强员工的稳定性;
2、 加强提高员工的操作技能,提高生产效率;
3、 有效的安排好生产,减少时间的滞留性。
二、 质量方面
1、 加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;
2、 加强对设备的保养;
3、 加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生;
三、 物耗方面
1、 加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;
2、 加强对原材料物掉地现象的管制;
3、 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;
四、 5S管理方面
1、 加强对员工素质教育的培训;
2、 要求领班坚持持之以恒的5S管理,加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。
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