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食品厂员工的工作总结
总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们好好写一份总结吧。那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编收集整理的食品厂员工的工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
食品厂员工的工作总结1
现在我对这段时间的食堂工作作以如下总结：
第一、作为一个集体食堂，要严格落实全台食品卫生安全是关系到每一位职工身体健康的大事。
首先，每位食堂工作人员每年都要进行上岗前的体检，对体检不合格者不给上岗。其次，不定期对工作人员进行思想教育、贯彻落实食品卫生法的要求等。
通过学习，提高工作人员在工作中的服务质量和意识。切实做好我台食堂的食品卫生、餐具的“一洗、二冲、三消毒”工作，工做台做到随用随清，每周对厨房一次大清扫。
如发现工作中有不到位之处立即指出，勒令改正及时到位。全体工作人员能够认真做好本职工作，明确职责、各司其职、服从分配、随叫随到，保证了职工的工作正常运转。
第二、八月算是我正式接管食堂。先对库存商品进行盘点交接，每天我都亲自下厨房和他（她）们一起工作、沟通，对食堂工作方面的所需与不足详细了解，并对目前现状不足之处及时改进。
如卫生情况：由于前段时期连续性接待了几次大型会仪，使大家身心疲惫，没能够及时、彻底地将卫生打扫干净，物品的摆放也不整齐，使领导对食堂产生了脏、乱、差的不好印象。为了及时调整好工作人员的心态改变当前状况，我亲自到厨房带头和他们一起将天花板、墙壁、灶台、蒸箱、地面、以及库房等，统统进行了一次大清扫。
这次清理行之有效，厨房有了明显改观，良好的工作环境改变了领导的印象，保持下去是关键。 九月是忙碌的一个月，接待了中心主任一行来学习交流、中心来和全职工大会餐等，大小用餐共计十余次。
及时、准确、顺利地完成了用餐接待工作，给各级领导留下了良好的印象。同时确保了职工的正常就餐。
金秋十月是收获得季节，也是秋菜上市的时节。为了使食堂的成本降低，购买了大量的冬储菜，如：萝卜、大白菜、土豆、大葱等，并腌制了大白菜和各种咸菜。
使职工在冬季也能吃到品种多样的食物。同时，在领导的`支持下我们用了一周时间修建了一口冬储窖，有利地确保了冬储菜的存放。
第三、把住食品进货也非常重要。四十多人用餐需要经常外出采购各种食品，如：肉、菜、蛋、禽、主、副食等。
由我亲自去采购的严把没有“检疫证”、“食品卫生许可证”的食品一律不采购，存放时间长的、变质变味的统统拒之门外，严防食物重毒事件的发生，切实保证每位职工的身体健康。在此期间在我食堂用餐的人员及职工无发生任何肠道疾病和食物中毒事故。
另外，我也严格财务纪律，每次采购时总是所要收拒、及时上帐，保证了经费的专款专用、不乱花乱支，五天一结帐、十天一报销，抱着节约的原则做到物美价廉。 由于本人水平有限，对食堂管理还不够精通，有许多工作做的不足。
如：第一个月就亏损了505.86元，第二个月又亏损了76.25元。这也证实了我在食堂管理方面上的欠缺，我会在接下来的工作中加大力度对自身的管理及素质学习等。
同时，对食品的采购、物品的损耗加以控制，确保职工吃到价廉放心的食品。 总之，食堂工作正在日渐步入正常化、正规化，食堂工作人员也正在加大努力逐步形成一个爱岗、敬业、务实、奉献与合作的团队，共同为事业的发展而默默奉献。
食品厂员工的工作总结2
从基地调入食品车间担任车间主任一职，回首也有四个月了，在各级领导的带领下，各兄弟部门的配合下，胜利完成20xx年生产任务。
车间从产品调试到人员技能培训再到现场管理和产能的增加，食品车间的每一步前进都是踏着薄弱的基础顶着困难走过来的。总结昨天，才能更好的把握今天，所以有必要对上年的工作做以简要的归纳：
一、生产方面 从9月6日---9月28日，历经22天的时间从零开始，完成4个品类42个单品的调试和定型，在保质保量前提下，将127箱糖酒会样品如期加工完毕。
同时完成了所有单品的产品配方、制作工艺和操作流程的编制。10月7日车间在一无技术，二无经验、原料又短缺的情况下生产糖酒会第一张订单，也是食品车间自成立以来的第一次批量生产。
车间唯一的技术人员也在十一长假期间离职。当时车间只有三个人能够简单操作，又没有一点批量生产的经验。
车间内的机器单次最大产能是多少，批量生产与少量调试之间的.差异到时底有多大，对我们来讲都是未知数。但我们就是在这种情况下通过自身的不断努力和摸索，克服各方面的困难，顺利完成了从调试向生产的过渡和各线产能的逐步提高。
从10月6日到12月30日，车间共生产成品12743箱，产生不合格品434 公斤，制造合格率 99 %，制成率90%，单线产能达1.5吨。 二、质量方面 产品质量是企业的生命，一直是我们生产过程中最重要的因素，所以从配方、原料、制作、工艺、包装等各个方面我们都严格按要求执行，达不到标准的不入库，检出质量问题的不出厂，07年我们共销售成品9919箱，到现在为止未收到任何关于产品质量异常的投诉，能在这种生产情况下将出厂产品合格率控制在100%，这一点还是让我们比较优欣慰的。
三、人员管理方面 食品车间因车间产能和销售定单的影响，人员变动性比较大，10月份20人，11月份60人，12月又32人，到1月分又不足20人。这种不正常的人员变动给产量和质量保证造成很大难度，也给车间在人员管理和调配方面带来诸多不便。
员工数量的这种极不正常的不稳定性会使他们的思想产生波动，对企业缺少归宿感，尤其是发放11月份工资以后，由于车间薪筹制度的不合理。造成众多员工离职。
本来车间员工招聘时就比较仓促，缺少各方面的培训，个人素质参差不齐。食品行业对卫生等各方面要求又比较高。
可以想像管理的难度。非常庆幸每次人员变动都没有对生产和质量造成大的影响。
四、物耗方面 07年，由于初次管理食品车间，对于食品行业物耗的控制比较外行，所以前期对此方面做的不到位。对于原辅料损耗没能准确计算出各个环节的损耗量，正常标准及损耗性质，为解决此问题，12月份以后我们加强了对这方面的管理，尽量控制操作时的原料损耗。
对生产过程中的下角料进行有效的回收利用。对于上年积压的原辅料进行质量监控，及时上报申请处理，同时在拟定采购申请时，以定单为依据，避免盲目采购造成原料基压的背动局面。
五、数据报表方面 07年当中，车间的报表工作做的不好，因为前期忙于生产管理，只做了产量和库存方面的日报表、月报表。按照QS认证和ISO22000认证体系的要求还有一定差距，主要表现在于质量控制、食品安全、操作过程和生产管理等方面的表格未建立齐全。
六、现场管理 11月中旬车间开始推行5S，现场与公司前况相比，有很大进步，各种工器具及半成品定点摆放整齐，车间纪律有明显好转，员工着装及操作均按标准执行。每天按时清扫各生产线卫生，做到彻底，不留死角。
但在5S管理方面我存在不足之处，最主要是缺少始终如一的管理方针，缺少对员工素养方面的培训。有时为了准时交货而忽略5S要持之以恒的道理。
七、安全方面 07年在安全生产方面应该承认我们做的不是很好，11月19日车间新入职员工徐涛在仓库被脱落的门砸伤脚趾，使公司受到一定的损失，此事当然有我们内部岗前培训不够和安全意识不高的主观原因。但事后经调查，主要因素在于门的设计不合理和安装质量太差。
另个，此门事前已报请建筑公司修理，但其对此事置之不理，只在事后进行了亡羊补牢。 如果说20xx年是食品车间的学习阶段，那我希望20xx年能是我们快速成长的时期。
针对上一年存在的不足，在20xx年里加强改进，具体实施以下几个方面：
一、产能方面 针对生产车间产能低下、部分设备耗能较高的状况，对现有机器设备进行改造。在提质量、降消耗、降成本、提高产能上下功夫。
同时加强研发力量，对目前的产品的配方进行调整，以降低成本。完成裹衣膨化、满口香、水煮烤米等产品的调试和定型。
二、生产方面 根据订单情况及客户交货期结合部门实际产能编制生产计划，及时完成生产任务。按照ISO22000体系要求，严格履行质量管理体系，强化食品安全管理。
及时完成各种检验及操作过程记录。加强对设备的保养，提高员工的操作技能，提高生产效率。
三、质量方面 重视产品质量管理。在生产中抓自检，加强对重点工序的控制，减少质量事故的发生。
保证出厂产品的食品安全和产品质量合格率100%。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；
四、物耗方面 控制物料消。
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